Guide
L'utilisation de l'excitation impulsionnelle dans les verres et les lentilles
Comment l'excitation impulsionnelle fournit un contrôle de qualité non destructif pour les matériaux optiques, détectant les défauts de fabrication que les inspections visuelles manquent.
Author: dr.ir. Alex Van den Bossche
Aperçu
L’excitation impulsionnelle offre une technique innovante de test non destructif pour la caractérisation des verres et des lentilles. La méthode analyse les modes vibrationnels pour évaluer les propriétés mécaniques, en soutien au contrôle de qualité et au développement de matériaux optiques avancés.
Qu’est-ce que l’excitation impulsionnelle ?
La technique consiste à appliquer une impulse mécanique brève à un échantillon et à mesurer sa fréquence de résonance. Cette fréquence agit comme une empreinte unique à chaque pièce et est influencée par les processus de fabrication.
Pourquoi cela est important pour les matériaux optiques
Les composants optiques nécessitent une cohérence et une précision exceptionnelles. Le test par excitation impulsionnelle :
- Prédit la résistance mécanique sans endommager l’échantillon
- Identifie les incohérences que les inspections visuelles pourraient manquer
- Fournit des données de contrôle de qualité reproductibles et fiables
- Permet une inspection à 100 % plutôt qu’un échantillonnage destructif
Applications de fabrication
Les défauts de production dans les verres et lentilles ne sont pas toujours visuellement apparents mais impactent significativement les performances :
- Chauffage non uniforme : Crée des motifs de contrainte interne
- Revêtement incohérent : Affecte les propriétés optiques et mécaniques
- Microfissures : Compromettent l’intégrité structurelle
- Problèmes de composition : Altèrent le comportement attendu
La détection par excitation impulsionnelle intervient quasi instantanément grâce au test non destructif, permettant l’identification rapide de ces problèmes.
Bénéfices commerciaux
L’implémentation du test par excitation impulsionnelle dans la fabrication optique a démontré des résultats significatifs :
- Plus de 40 % de réduction du taux de production défective
- Réduction des retours client
- Débit de production plus rapide
- Coûts de qualité totale plus bas
Mise en œuvre
Le système GrindoSonic MK7 permet l’intégration dans les flux de travail existants avec :
- Une formation simple pour les opérateurs
- Des capacités de mesure automatisées
- Des résultats cohérents et objectifs
- La journalisation des données pour l’amélioration du procédé
Le contrôle de qualité passe de l’évaluation visuelle subjective à une évaluation quantitative basée sur la physique.
Prêt à Commencer?
Contactez-nous pour discuter de vos besoins et découvrir comment l'IET peut vous aider.